钢化炉咋样体现隔温节约

　　玻璃钢化炉在生产过程中耗能较大，其中炉体的散热耗能没办法回收，属于100%的能源浪费，降低了钢化炉的热效率。钢化炉炉体的散热一般占到了总耗电的5%，炉体表面温度高达55℃左右。炉体表面大量散热使生产成本增加，还会造成车间环境温度过高，工人舒适度降低。基于纳米技术的新保温可以大幅降低炉体表面散热。

　　钢化炉内壁水温通常为680到700℃，用240mm普通隔温用料可将炉躯干部面水温降到53℃左古。加大20mm的納米全能隔温用料后可将漆层水温较低至46℃。每平小怎么算米的炉体蒸发器率下降约80瓦。以100平小怎么算米的炉躯干部规模求算，2年（8000个小时）其中可降底代价商业用电3万元。不单较低了厂商的生产制造代价，工作的区域也愈来愈更舒享，可以说是一举成名两得。